유리 전극을 녹이는 10.2g/Cm3 닦은 몰리브덴 봉 몰리브덴

유리 전극, 폴란드 몰리브덴 봉이 몰리브덴에 사용하기 위해 녹습니다

1. 몰리브덴을 위한 닦은 몰리브덴 봉이 유리 전극 기술을 녹입니다 :

처리 몰리브덴 전극을 위해, 끝마무리는 결정적인 단계입니다. 닦은 몰리브덴 전극은 회색 금속성 빛과 편평한 표면을 가지고 있습니다. 연마제 코팅 전문화된 연삭용 휠과 금속부의 표면을 줄이는 것 끝마무리의 과정입니다. 부품의 평탄성과 전기 도금하는 품질을 향상시키기 위해, 거친 부분, 녹, 스크래치, 용접물 플래시, 웰드들, 모래 구멍과 산화물 피막을 포함하여 끝마무리는 다양한 대형 결점을 그들의 표면에서 제거하는데 사용될 수 있습니다. 모든 금속 물질군과 약간의 비금속 재료는 끝마무리를 사용하여 처리될 수 있습니다. 그것은 부분의 표면 조건과 품질 요구 사항에 따라 동시에 한때 또는 수많은 시간 닦일 수 있습니다. 광택이 난 후, 부분의 표면은 0.4 마이크론의 ra 값을 가질 수 있고 석유 연마가 더 나은 결과물을 생산합니다. 연마휠, 그것의 특성, 연마재의 품질과 휠 샤프트의 혁명 모두의 속도의 강성과 어려움은 광택 효과에서 역할을 합니다.

2. 몰리브덴 용융 전극의 가라스 질의 효과 :

유리의 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나는 채도고 유리의 투명성이며, 그것이 몰리브덴 전극의 품질에 의해 영향을 받습니다. 음란 컨텐츠 비율과 비중과 전극의 동질성은 그러므로 팽팽하게 몰리브덴 전극 제조 프로세스 동안 제어되어야 합니다. 몰리브덴 전극에서 철 성분이 150PPM을 능가할 때, 철, 니켈, 코발트와 다른 금속 또는 금속 화합물은 유리 채색의 주요한 원인입니다. 유리 표면에 눈에 보이는 녹색 센세이션이 있을 것입니다. 녹색 유리는 기온을 유지하는 48 시간 뒤에 만들어질 것입니다. 니켈과 철 불순물은 또한 몰리브덴 전극의 유효 수명을 단축시킬 수 있습니다.몰리브덴 전극의 사용가능한 생명은 잠재적으로 니켈과 철 불순물에 의해 줄어들 수 있습니다. 그들의 융해점이 본질적으로 몰리브덴과 유리의 그것들 보다 낮기 때문에, 니켈과 철은 주로 한 개인 것으로서의 전극 또는 금속 조성물의 다수 고용체에서 발견됩니다. 이러한 음란이 고온에 있는 용융 유리로 녹을 것이기 때문에, 글라스는 몰리브덴 전극을 과열할 것입니다. 이른 부식은 유리의 품질을 떨어뜨리고, 전극의 효율성을 낮춥니다.

몰리브덴 전극의 비중은 유리에 마이크로 버블의 창출의 주요 원인이고, 또한 유리와 전극의 수명의 질에 경미한 영향을 미칠 것입니다. 연속적인 정밀 단조는 고밀도 몰리브덴 전극을 생산할 필요가 있습니다 ; 회전하는 것 표면이 곧다는 것을 보증하도록 필요하지 않습니다. 방사상 분포는 주로 용어 밀도 분포에 의해 의도됩니다 전극의 센터의 밀도는 종종 그것의 환경의 그것 보다 낮고 차이가 2 내지 5 퍼센트 이하여야 합니다. 극소 몰리브덴 입자의 상당한 수는 유리의 질을 낮출 몰리브덴 전극을 잠식하여 지나친 차이의 결과로서 유리에 통합될 것입니다.

3.몰리브덴과 용융 유리 전극에 관한 실제 화학 검사 :

우리는 고객의 그림과 요구에 따라서 가공처리할 수 있습니다.

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