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융합된 글라스 32 밀리미터 동안 고순도 75 밀리미터 몰리브덴 전극 막대

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x이름 | 융합된 글라스 제조업을 위한 고순도 지름 75 밀리미터 몰리브덴 전극 막대 | 재료 | 순수한 몰리브덴 |
---|---|---|---|
순도 | 99.97% | 서피스 | 헤드라이트 |
색 | 금속성 은 이온 | 지름 | 32 mm,50mm,63mm,75mm,80mm 기타 등등. |
길이 | <2500mm> | 표준 | ASTM B387 |
강조하다 | 75 밀리미터 몰리브덴 전극은 막대를 답니다,고순도 몰리브덴 전극 로드,32 밀리미터 몰리브덴 전극은 막대를 답니다 |
융합된 글라스 제조업을 위한 고순도 지름 75 밀리미터 몰리브덴 전극 막대
1. 융합된 안경 제작을 위한 Dia.75mm 몰리브덴 전극 막대의 정보 :
몰리브덴 전극은 유리 전기적 융합 산업에 현재 가장 폭넓게 사용된 전기적 융합 전극입니다. 그것은 대부분 전융 글라스, 글라스 용접, 광처리, 기타 등등의 제품에서 사용됩니다.
몰리브덴 전극은 주로 두 파트로 구성됩니다 : 전극 막대와 일렉트로드 헤드 (물질 머리). 전극 막대는 복잡한 변형 프로세스를 통하여 몰리브덴 분말로 만들어집니다. 몰리브덴 분말과 계면활성제의 주로 조립되게, 전극 막대는 고온과 고압에 저항할 수 있고, 마모 방지를 균형화시켰습니다. 제품이 바르게 용접될 수 있도록, 일렉트로드 헤드 (물질 머리)은 열-저항 매체를 채택하 (예, 열전달 오일, 물을 위해)과 열 전사 매체가 제시간에 용해 샘플의 용해물의 열을 전할 수 있습니다. 게다가 전극 팁은 공기 밸브를 가지고 있습니다, 어느 것이 빠르게 더 좋은 용접 성능에 쓸 용해물의 흐름을 통제할 수 있습니까.
2. 융합된 글라스 제작을 위한 Dia.75mm 몰리브덴 전극 막대의 사이즈 :
몰리브덴 유리물 몰리브덴 전극 | |||||
Dia [밀리미터] |
허용한도 [밀리미터] |
길이 [밀리미터] |
서피스 | 곧음 [M마다] |
대략 중량 [킬로그램 / M] |
4.00 | +/- 0.020 | 1000 - 2000 | 닦입니다 | <2> | 0.128 |
10.00 | +/- 0.020 | 1000 - 2000 | 닦입니다 | <2> | 0.801 |
20.00 | +/- 0.020 | 2000 | 닦입니다 | <2> | 3.204 |
25.00 | +/- 0.040 | 2000 | 닦입니다 | <2> | 5.007 |
30.00 | +/- 0.300 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 7.210 |
40.00 | +/- 0.300 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 12.818 |
50.00 | +/- 0.400 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 20.654 |
60.00 | +/- 0.400 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 28.840 |
63.50 | +/- 0.400 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 32.303 |
70.00 | +/- 0.400 | 2000 | 닦습니다 | <1> | 39.254 |
80.00 | +/- 1.000 | 2000 | 닦습니다 | <2> | 51.271 |
90.00 | +/- 1.000 | 2000 | 닦습니다 | <2> | 64.890 |
100.00 | +/- 1.000 | 2000 | 닦습니다 | <2> | 80.111 |
120.00 | +/- 2.000 | 2000 | 닦습니다 | <2> | 115.359 |
3.융합된 글라스 제작을 위한 Dia.75mm 몰리브덴 전극 막대의 성능 :
몰리브덴 전극의 정동작률은 먼저 전극의 구조를 포함하고 전극의 지속적인 성능이 구조의 어떠한 결점 없이 보증될 수 있습니다. 게다가 물질이 또한 매우 중요하다고, 옳은 물질을 선택하는 것 저-용융 손실과 고열 저항을 보증할 수 있습니다. 열저항성은 큰 열량에 저항하고, 용융 동안 결함 또는 퇴색을 방지하고, 주변 환경 안으로 유독 물질 이 배포를 방지할 전극의 능력을 언급합니다.
4. 융합된 유리 제작을 위한 Dia.75mm 몰리브덴 전극 로드의 품질 보증 :
우리는 또한 좋은 몰리브덴 분말을 사용할 뿐만 아니라, 몰리브덴 봉 안에 있는 어떤 결함이 없다는 것을 보증하기 위해 전체 생산 과정에서 비파괴 시험의 2~3 시간도 그러합니다.
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